净化车间的标准,净化车间必须维持一定的相对正压,不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa,以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间。
净化车间温度宜保持18~26C,洁净度级别潜伏粒子最大允许数/立方米微生物最大允许数≥4m≥54m浮游菌/立方米沉降菌/立方米。万级净化车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的):尘粒最大允许数(每立方米):大或等于微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个;微生物最大允许数:浮游菌数不得超过100个每立方米。
净化工程净化车间无尘室都是通过空气净化后得出的好环境质量。除尘,无菌,减少发尘量,灭菌,为了产品生产和操作人员提供一个适宜的内部环境,减低污染和交叉污染的危险,保护员工,保护周边环境。重点就是保生产,保护人,保护环境。
无尘室洁净度如何达到?
经过三级过滤粗效,中效和高效,并且高效过滤器应设计在系统的末端。洁净区与非洁净区之间,不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡,相同洁净度等级不同功能的造作之间应保持适当的压差梯度,以防止污染和交叉污染。相邻洁净区之间的压差应为12.5帕斯卡。
洁净室的送风量和换气次数
单向流(层流)洁净室送风量=洁净室断面面积(㎡)×风速
乱流(非单向流)洁净室送风量=洁净室容积(m³)×换气次数(次/h)
净化工程无尘室换气次数:
10000级洁净室换气次数n≥25次/h
100000级洁净室换气次数n≥15次/h
300000级洁净室换气次数n≥12次/h
以上仅作为参考,不作为100%为例证明。
无尘洁净室内部参数控制要求
项目包括照明,噪声,洁净区域人数,照明要求主要工作室的照度适宜为≥300Lx,对照度有特殊要求的生产部位要设置局部照明。噪声动态测试室内噪声级应≤70dBA,空(净)态测试时乱流洁净室噪声级应≤60dBA,层流洁净室噪声级应≤65dBA。洁净区域人数,根据洁净区域空间大小与新风量,保证室内每人每小时的新风量≥40m³,制定洁净区域各房间能够容纳多少人。
洁净室围护结构:顶板,墙板,门,窗,地面,附件,链接件。
净化设备:风淋室,传递窗,超净工作台,更衣柜,高效过滤器送风,散流板,过滤器,送风单元FFU,净化层流罩,压差表等净化设备。